რა არის CNC მანქანა?
CNC მანქანა არის ჭკვიანი წარმოების ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ავტომატიზირებულ კომპიუტერულ რიცხვით კონტროლერს, რათა ასწავლოს დამუშავების ხელსაწყოებს შპინდელზე ისეთი ოპერაციების შესრულება, როგორიცაა დატრიალება, ფრეზირება, ჭრა, ბურღვა, დაფქვა, დატრიალება, გახეხვა, დახვევა, გრავირება, მარკირება, ბეჭდვა, ზოლირება, შედუღება და გაწმენდა თანამედროვე სამრეწველო წარმოების პროცესებში. A CNC მანქანა მუშაობს CAD/CAM პროგრამულ უზრუნველყოფასთან და G კოდთან ავტომატური დამუშავებისთვის. CNC მანქანების ყველაზე გავრცელებული ტიპებია CNC Mills, CNC დამუშავების ცენტრები, CNC დაზგები, CNC საბურღი მანქანები, CNC საბურღი მანქანები, EDM მანქანები, CNC სასახსრე მანქანა, CNC ფრქვევები, წყლის ჭავლური, CNC ლაზერული მანქანები, CNC საფქვავები, CNC შედუღების მანქანები, CNC მოსახვევები, CNC დახვევის მანქანები, CNC სატრიალო მანქანები და CNC პლაზმური საჭრელები.
სათანადო CNC მანქანა თქვენი ინდუსტრიის კოზირია სასურველი წარმოების მიზნის მისაღწევად. ბაზარზე ხელმისაწვდომია სხვადასხვა CNC მანქანა სხვადასხვა მახასიათებლებითა და შესაძლებლობებით. აირჩიეთ საუკეთესო თქვენი ბიზნესის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა მაქსიმალურად გამოიყენოთ იგი.
ჩვენ შევადგინეთ მსოფლიოში 10 საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდი Google-ის მონაცემების შესწავლის საფუძველზე, ბიზნესის ზომის, ტექნიკური შესაძლებლობების, შემოსავლების, მომხმარებელთა მიმოხილვებისა და რეიტინგების მიხედვით, მათ შორის Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, რომლებიც მდებარეობს იაპონიაში, ჩინეთში, გერმანიასა და ამერიკის შეერთებულ შტატებში.
#1 იამაზაკი მაზაკი (იაპონია)
Yamazaki Mazak არის მსოფლიოში უდიდესი საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და შემქმნელი იაპონიიდან. Mazak არის CNC მანქანების მსოფლიოში ცნობილი ბრენდი, რომელიც დაარსდა 1919 წელს და მისი საბაზრო წილი წლის განმავლობაში მსოფლიოში პირველ ადგილზეა. მისი წარმოება მოიცავს CNC სახევებს, CNC სახვევ ცენტრებს, CNC სისტემებს, მრავალამოცანიან მანქანებს, CNC საღარავ მანქანებს, ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრებს, ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრებს, CNC ლაზერულ მანქანებს, FMS-ს (მოქნილი წარმოების სისტემა), CAD/CAM პროგრამულ უზრუნველყოფას და მართვის სისტემებს. ყველა პროდუქტი ცნობილია თავისი ინტელექტით, ავტომატიზაციით, მაღალი სიჩქარითა და მაღალი სიზუსტით სხვადასხვა მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში. მომხმარებლები განაწილებულნი არიან მანქანათმშენებლობის, საავტომობილო, ავიაციის, ენერგეტიკის, ელექტრონიკის, მედიცინის და ა.შ. სფეროებში.
CNC სისტემები, მრავალამოცანიანი მანქანები, CNC სახვევი ცენტრები, ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები, CNC ლაზერული მანქანები, FMS (მოქნილი წარმოების სისტემა) და CAD/CAM პროგრამული სისტემა.
Yamazaki Mazak გლობალური CNC წარმოების ლიდერია, რომელსაც მთელ მსოფლიოში 10 ქარხანა აქვს, მათ შორის Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (იაპონია), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (იაპონია), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (იაპონია), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (იაპონია), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (იაპონია), Yamazaki Mazak UK Ltd (დიდი ბრიტანეთის ქარხანა), Mazak Corporation (აშშ-ის ქარხანა), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (სინგაპურის ქარხანა), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (ჩინეთის ქარხანა), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (ჩინეთის ქარხანა). გარდა ამისა, Yamazaki Mazak-მა 38 ტექნოლოგიური ცენტრი შექმნა. 49 Mazak ტექნიკურ ცენტრთან ერთად, Yamazaki Mazak-მა მსოფლიოს მასშტაბით 87 მომხმარებელთა მხარდაჭერის ბაზა შექმნა.
აწყობის სახელოსნოში, Mazak-ის ინტელექტის მთავარი მახასიათებელი აწყობის პროცესის გამჭვირვალობაა. აწყობის სახელოსნოს ყველა მუშას უჭირავს პლანშეტური კომპიუტერი და დროულად აღრიცხავს აწყობის პროგრესს, ხარისხს და აღჭურვილობის თითოეული ნაწილის სხვა მონაცემებს. აწყობის წარმოების კანბანის საშუალებით, მუშაკებს შეუძლიათ დროულად გაიგონ აღჭურვილობის განლაგების დიაგრამა, აწყობის განტის დიაგრამა და აღჭურვილობის აწყობის სტატუსი აწყობის სახელოსნოში და რეალურ დროში ასახონ თითოეული დაზგის სტატუსი, წარმოების პროგრესი და შეკვეთის სტატუსი;
Mazak-ის ხარისხის მართვის თვალსაზრისით, წარმოების სიზუსტის ავტომატური აღმოჩენა სრულად არის რეალიზებული. აღსანიშნავია, რომ წარმოების პროცესი დაკავშირებულია მუშაკის კოდთან. თუ დაზგას ხარისხთან დაკავშირებით პრობლემაა, ოპერატორის თვალყურის დევნება შესაძლებელია.
Mazak-ის საწარმოო ქარხნის ყველა გადამამუშავებელი მოწყობილობა, ლოჯისტიკური მოწყობილობა და ავტომატიზირებული საწყობი ინტერნეტთან არის დაკავშირებული და Smart BOX-ის საშუალებით ყოველდღიურად შესაძლებელია სხვადასხვა აღჭურვილობის 12.3 მილიონი მონაცემის შეგროვება. დაზგის ძირითადი პროცესის პარამეტრების, როგორიცაა მიწოდების სიჩქარე და ა.შ., და სხვადასხვა ფერის გამოყენებით, შესაძლებელია თითოეული დაზგის ყოველდღიური/თვიური მუშაობის ძალიან მკაფიოდ ცოდნა, რათა მიღწეული იქნას თითოეული დაზგის ზუსტი კონტროლი. განსაკუთრებით მას შემდეგ, რაც წარმოების ობიექტზე განგაში ამოქმედდება, ამის შესახებ შეტყობინება შესაძლებელია PDA-ს, განგაშის და სხვა ფორმების საშუალებით.
დაზგაზე განგაშის დაფიქსირების შემდეგ, მნიშვნელოვანია მისი სიღრმისეული ანალიზი და განგაშის მიზეზის დადგენა, მაგალითად, ხელსაწყოს სიცოცხლის ვადა ამოიწურა თუ არა, და დროულად შეცვლით შეფერხების დროის შემცირება. აღჭურვილობის რეალურ დროში მონიტორინგის საშუალებით, Mazak-ის წარმოების ქარხნის დაუგეგმავი შეფერხების დრო ყოველწლიურად მცირდება. 2016 წლის ივნისიდან 2017 წლის მაისამდე პერიოდში Mazak Japan-მა დროულად აკონტროლა და დაამუშავა აღჭურვილობა, რაც მნიშვნელოვნად შემცირდა 2015 წელთან შედარებით. 55%-ით. Mazak iSMART Factory გადაწყვეტის Mazak-ის წარმოების ქარხანაში გამოყენებამ განახორციელა ყველა საწარმოო საქმიანობის დიგიტალიზაცია. ვიზუალიზაციისა და მონაცემთა ანალიზისა და გამოყენების გზით, შესაძლებელია წარმოების ციკლის შემცირება, ხარისხის გაუმჯობესება, თვალთვალის მართვის გაძლიერება და მართვის სამუშაო დატვირთვის შემცირება.
Mazak-ი აწყობის პროცესში ფიქსირებულ წერტილოვან აწყობას იყენებს. მათი თქმით, აწყობის პროცესის სრულად ავტომატიზაცია ძალიან რთულია. რადგან ნაწილების დასამუშავებლად მხოლოდ ნახაზის ზომა არ არის საჭირო, ეს შეიძლება ავტომატურად განხორციელდეს აღჭურვილობის მიერ. აწყობის პროცესი მუშაკების გამოცდილებაზეა დამოკიდებული. ამიტომ, აწყობის პროცესში პერსონალის სამუშაო რიტმი არ არის დატვირთული. თუმცა, Mazak-ის წარმოების გრაფიკი ძალიან გამორჩეულია: Mazak-ის ქარხანას აქვს მოძრავი ურიკა, რომლის თავზე A3 ქაღალდის ნაჭერია: პირველი რიგი არის ქვეყანა - თითოეულ ქვეყანას განსხვავებული პროდუქტის სტანდარტები აქვს; მეორე რიგი არის მომხმარებლის სახელი; მესამე ხაზი არის მანქანის ნომერი, თითოეული ნომერი უნიკალურია და ნომერი წარმოადგენს ინსტრუმენტს. შემდეგი ნიშანი არის სამუშაო გრაფიკი, რომელიც წარმოადგენს თარიღს და სამუშაო გეგმას 1T-2T. პრაქტიკაში, წრეები გამოიყენება 3T, 16T და 18T-ის აღსანიშნავად. დასრულებული ნაწილებისთვის გამოიყენება ლურჯი მაგნიტები, ხოლო მიმდინარე ნაწილებისთვის - ყვითელი მაგნიტები.
Mazak-ის სამშენებლო პროცესის კოდი: მაგალითად, T1-დან 51T-მდე, რომლებიც წარმოადგენს მშენებლობის სხვადასხვა ეტაპს - მექანიკური აწყობა, ელექტრო აწყობა, მექანიკური აწყობა, ელექტრო შემოწმება, გამართვა, შეფუთვა და საწყობიდან გატანა. დამუშავების ცენტრი კონდიცირებულია, ზუსტი დამუშავების ცენტრი - 25 გრადუსი +_2 გრადუსი, ხოლო ტესტირების ოთახი - 20 გრადუსი +-2 გრადუსი. აწყობის სახელოსნო ასევე კონდიცირებულია ტემპერატურის რყევების შესამცირებლად. აწყობის პროცესი დაყოფილია 2 ქვეპროცესად: პირველი არის თაროების აწყობა და მეორე - კომპონენტების აწყობა. თაროს აწყობის შემდეგ, ის მაღლა იწევს და გადააქვთ ნაწილების აწყობის ზონაში ბრტყელი სატვირთო მანქანით. ახლა Mazak ამ ურიკის ნიშანს ელექტრონულ ნიშნად გარდაქმნის. ამ გზით, თითოეული მანქანის პოზიცია ავტომატურად შეიძლება განისაზღვროს სისტემის მიერ, ისე, რომ AGV ურიკამ ავტომატურად გადაიტანოს ნაწილები მანქანის შესაბამის პოზიციაზე. ახლა, Mazak-ის AGV მანქანას აღარ სჭირდება მიწისქვეშა ინდუქციური ხაზების გამოყენება, არამედ ნავიგაციას ახორციელებს 1-პუნქტიანი პოზიციონირების გზით. Mazak ყოველდღიურად აწარმოებს 2 მილიონ მონაცემს. ამ მონაცემების გამოყენების წესი კვლავ გამოწვევაა და მაზაკი კვლავ იკვლევს.
გარდა ამისა, Mazak-მა ადრე გამოუშვა მრავალფუნქციური მანქანის ახალი თაობა INTEGREX i-500. მას არა მხოლოდ აქვს კომპოზიტური დამუშავების აღჭურვილობისთვის დამახასიათებელი ბრუნვის, ფრეზის და 5-ღერძიანი დამუშავების შესაძლებლობები, არამედ აერთიანებს სპეციალური ჩარხების შესაძლებლობებს, როგორიცაა მექანიზმის ფორმირება, ჰობინგი და გრძელი ბურღით დამუშავება. მას შეუძლია ერთი დამაგრებით დაასრულოს ყველაფერი, ბლანკიდან დაწყებული მზა პროდუქტით დამთავრებული, რითაც გააუმჯობესებს სამრეწველო წარმოების ეფექტურობას.
#2 ტრამპფი (გერმანია)
Trumpf მსოფლიოში მეორე საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც გლობალური წარმოების ტექნოლოგიების სფეროში წამყვან მწარმოებელთა შორისაა, დაარსდა 1923 წელს და გერმანული ინდუსტრია 4.0-ის ინიციატორებიდან ერთ-ერთია. ეს არის ძლიერი გლობალური მაღალტექნოლოგიური საწარმო. მისი შტაბ-ბინა მდებარეობს დიცინგენში, შტუტგარტის მახლობლად, გერმანიაში. TRUMPF ჯგუფი არის ტექნოლოგიური და ბაზრის ლიდერი სამრეწველო ლაზერული მანქანებისა და ლაზერული სისტემების სფეროში.
TRUMPF ჯგუფის დამფუძნებელმა, ბატონმა კრისტიან ტრამპფმა, 1923 წელს გერმანიის ქალაქ შტუტგარტში მოქნილი ლილვების კომპანია გახსნა, რომელიც TRUMPF ჯგუფის წინამორბედი გახდა. 1960-იან წლებში TRUMPF ჯგუფმა ლაზერული დარგის განვითარებაში დაიწყო ჩაბმა, ხოლო 1980-იან წლებში ინდუსტრიაში წამყვანი ლაზერი შექმნა. Trumpf Group-მა ერთხელ კვლევასა და განვითარებაში 296.2 მილიონი ევრო ჩადო, რაც წლიურად 11.7%-ით მეტია, რათა შეენარჩუნებინა ტექნოლოგიური ლიდერობა. Trumpf Group ლაზერული დამუშავების სფეროში მსოფლიოში პირველ ადგილზეა და ასევე მსოფლიოში CNC მანქანების სიდიდით მესამე მწარმოებელია.
Trumpf Group-ში ვიზიტისას, ჩვენ შეგვიძლია გავეცნოთ Trumpf-ის ლაზერული ჭრის დანადგარებს, დამჭერ დაზგებს, მოსახვევ დაზგებს და ავტომატური ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის მოწყობილობებს, რომელთა ეფექტურობა და სიზუსტე გასაოცარია, რაც საშუალებას გვაძლევს გავეცნოთ მსოფლიოში ყველაზე მოწინავე CNC დამუშავების ტექნოლოგიას.
Trumpf-ის ლაზერული გენერატორები მოიცავს მაღალი სიმძლავრის ნახშირორჟანგის ლაზერებს და მყარი მდგომარეობის ლაზერებს, რომელთაგან მყარი მდგომარეობის ლაზერებს შორისაა დისკის ლაზერები, ბოჭკოვანი ლაზერები, დიოდური ლაზერები და იმპულსური ლაზერები.
Trumpf Group-ის ჩარხები მოიცავს ბრტყელძირიან ლაზერულ ჭრის ჩარხებს, პერფორაციის ჩარხებს, კომპოზიტური მასალების პერფორაციის ლაზერული დამუშავებას, მოხრის ჩარხებს და ა.შ. აღსანიშნავია, რომ Trumpf-ის მაღალი კლასის ლაზერული ჭრის ჩარხების დამუშავების ეფექტურობა 3-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი მექანიკური ჭრის ჩარხების ეფექტურობას, რომლებსაც შეუძლიათ მაღალსიჩქარიანი და მაღალი სიზუსტის ლაზერული დამუშავება, პერფორაცია, მოხრა, გრავირება, ამოტვიფრვა და მარკირება. ლაზერული წყაროს გამოყენება შესაძლებელია რამდენიმე მოწყობილობის მიერ და 3-განზომილებიანი ლაზერული ჭრისა და შედუღების განხორციელება. Trumpf-ის პერფორაციის ჩარხებს შეუძლიათ ნაწილის დამუშავების ყველა პროცედურის შესრულება ერთ ჩარხზე. შესაბამისად, მას შეუძლია რთული... 3D ფურცლის ლითონის დამუშავება და ასევე უზრუნველყოფს ავტომატური ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის აღჭურვილობის მხარდაჭერას.
აღსანიშნავია, რომ ტრამპფის ლაზერული ლითონი 3D ბეჭდვის ტექნოლოგია ასევე გლობალური ინდუსტრიის ლიდერია. TruPrint-ის პროდუქციის სერიის LMF (Laser Metal Fusion) სისტემა ძირითადად 200 ვატიანი ლაზერის მეშვეობით ასხივებს ფხვნილის ფენას, ხოლო ასაწყობი კამერა იძირება. ზედმეტი ფხვნილი შეედინება გადმოდინების ფხვნილის მიმღებში, დახურულ სივრცეში მხოლოდ 0.1%-იანი ჟანგბადით, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაჟანგვა და შესაძლო ხანძარი; ხოლო TruPrint-ის პროდუქციის ხაზის LMD (Laser Metal Deposition) ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა 3D ლაზერული დაფარვით არსებულ ნაწილებზე ახალი ლითონის კონსტრუქციების ბეჭდვა, ნაწილის ზედაპირზე გამდნარი გუბეს შექმნა და ობიექტზე გამდნარი ლითონის ფხვნილის ერთდროულად დალექვა. 2 დამატებითი ლითონის გაერთიანება 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიები, LMD და LMF, TRUMPF აცხადებს, რომ მას შეუძლია სხვადასხვა ლითონის დაკმაყოფილება 3D მომხმარებლების ბეჭდვის საჭიროებები.
TRUMPF-ის კაპიტალდაბანდებამ კვლევასა და განვითარებაში მისი ბრუნვის 9.5%-საც კი მიაღწია და დაახლოებით 2,100 ადამიანი მონაწილეობდა ახალი პროდუქტების კვლევასა და განვითარებაში. ბევრს არ ახსოვს, რომ TRUMPF-ს ასევე უდიდესი წვლილი მიუძღვის მსოფლიოს წამყვანი ჩიპების სფეროში მნიშვნელოვან ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაში - ნიდერლანდების ASML EUV ლითოგრაფიულ მანქანაში. როგორც ყველამ ვიცით, ნახევარგამტარებმა შეძლეს 100 კვადრატულ მილიმეტრში 1 მილიონი ტრანზისტორის ინტეგრაციის სიმკვრივის მიღწევა და ნახევარგამტარული სტრუქტურების ზომა სულ უფრო და უფრო უახლოვდება ატომურ დონეს. აღსანიშნავია, რომ TRUMPF-მა მჭიდროდ ითანამშრომლა მსოფლიოში უდიდეს ლითოგრაფიული სისტემების მწარმოებელთან, ნიდერლანდების ASML-თან და ლინზების მწარმოებელ Zeiss-თან, რათა შეექმნა მსოფლიოში უნიკალური... CO2 ლაზერული სისტემა, რომელსაც წამში 100-ზე მეტი ვაფლის დამუშავება შეუძლია. TRUMPF-ის მაღალი სიმძლავრის ლაზერული გამაძლიერებელი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჩიპების წარმოებაში: ის წარმოქმნის ლუმინესცენტურ პლაზმას, რომელიც უზრუნველყოფს ექსტრემალურ ულტრაიისფერ (EUV) სინათლეს ვაფლის გამოსავლენად. ამიტომ, TRUMPF-ის კომპონენტები ლითოგრაფიის პროცესს საკმარისად ამუშავებენ მასობრივი წარმოების აპლიკაციებისთვის, რომლებსაც მსოფლიოს რამდენიმე ჩიპების მწარმოებელი ამზადებს.
#3 DMG MORI (გერმანია + იაპონია)
DMG MORI მსოფლიოში მესამე საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც გერმანულ Demag-სა და იაპონურ Mori Seiki-ს ერთობლივი საწარმოა. DMG MORI ბრენდი აერთიანებს MORISEIKI-ს 65 წლიანი და DMG-ს 143 წლიანი უპირატესობებს. Demagesen-ის ზუსტი დაზგები ძალიან მაღალი რეპუტაციით სარგებლობს ჩინეთსა და მსოფლიოში და წარმოადგენს მაღალი კლასის წარმოების ინდუსტრიის მნიშვნელოვან აღჭურვილობის მწარმოებელს. Demagesen Seiki-ს მიერ წარმოებული ვერტიკალური დამუშავების, ჰორიზონტალური დამუშავების, 3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი, 5-ღერძიანი, ბრუნვისა და ფრეზის ნაერთების დამუშავების ცენტრები, ასევე ულტრაბგერითი/ლაზერული დამუშავების ცენტრები წარმოადგენს დაზგების ინდუსტრიის განვითარების მიმართულებას და უმაღლეს ტექნიკურ დონეს როგორც ქვეყნის შიგნით, ასევე მის ფარგლებს გარეთ. DMG გახდა ევროპაში უდიდესი დაზგების ჯგუფი, განსაკუთრებით გერმანული DMG-სა და იაპონური Mori Seiki Co., Ltd.-ს ინტეგრაციის შედეგად, გერმანული წარმოების (DMG 143 წელი) და იაპონური წარმოების (MORI SEIKI 65 წელი) გაერთიანებით, რამაც შექმნა ახალი გლობალური CNC მანქანების ლიდერი - DMG MORI.
DMG MORI-ის დანადგარები ძალიან კარგად არის დამზადებული და განსაცვიფრებლად გამოიყურება. DMG MORI-ის LaserTec 65 ჰიბრიდული დამუშავების ცენტრი დღემდე ერთადერთი ჰიბრიდული დანადგარია, რომელიც გენერაციული ლაზერული ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიას სრულად ფუნქციონალურ 5-ღერძიან ფრეზირების დანადგარში აერთიანებს. ის აერთიანებს ადიტიური წარმოებისა და დამუშავების (გამოკლებითი წარმოების) მეთოდებს და ლაზერული ზედაპირის დამუშავების ადიტიური წარმოების პროცესის მეშვეობით სწრაფად შეუძლია ბლანკების წარმოება, რაც ახალ, უაღრესად კომპლექსურ და პერსონალიზებულ წარმოების მეთოდად იქცევა.
აღსანიშნავია, რომ პროდუქტის უფრო მოკლე სასიცოცხლო ციკლების, უფრო რთული და უფრო პერსონალიზებული კომპონენტების ეპოქაში, გენერაციული წარმოების პროცესები საშუალებას იძლევა კომპლექსური გეომეტრიებისა და რთული ნაწილების წარმოების. Demagesen Precision Machinery-ის ლაზერული ზედაპირის დამუშავებისა და ფხვნილის საქშენების მეშვეობით დაფქვის უნიკალური კომპოზიტური ტექნოლოგია მომხმარებლებს ახალი გამოყენებისა და გეომეტრიის შესაძლებლობებს სთავაზობს. LaserTec65 დანამატური წარმოების პროცესით შესაძლებელია ფორმირება ფხვნილის ფენასთან შედარებით 20-ჯერ უფრო სწრაფად.
DMG MORI ევროპაში ერთ-ერთი უდიდესი ჩარხების მწარმოებელია და ჩარხების ინდუსტრიის ერთ-ერთი ინოვაციური ლიდერი, რომელიც მუდმივად ავითარებს ტრენდულ პროდუქტებს. DMG MORI ნერგავს ინოვაციურ ტექნოლოგიებს სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა აერონავტიკა, საავტომობილო და დანამატების წარმოება, და ასევე წარმოადგენს ციფრული გადაწყვეტილებების სიმდიდრეს, რომელიც მოიცავს მისიის დაგეგმვისა და მომზადების მთელ პროცესს წარმოებამდე და მონიტორინგამდე.
DMG MORI-ის გარკვეული მანქანების ძლიერი მხარეები გამოირჩევა. პირველი არის 1-წლიანი გარანტია, რაც იშვიათია ჩარხების ინდუსტრიაში. ხანგრძლივი გარანტიის პერიოდი ასევე გამომდინარეობს DMG MORI-ის ნდობიდან. მეორე არის ის, რომ მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს შექმნან საკუთარი აპლიკაციები საკუთარი გამოცდილების საფუძველზე და გამოიყენონ ხელნაკეთი აპლიკაციები მაკრო პროგრამებად, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. მესამე, ზოგიერთ ჩარხს აქვს სენსორული ეკრანის ინტერფეისი. ეკრანი უკიდურესად მდგრადია ნავთობის დაბინძურების მიმართ და საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს იმუშაონ ხელთათმანებით, რაც ასახავს ჰუმანიზაციას, რომელსაც DMG MORI ყურადღებას აქცევს ადამიანი-მანქანის თანამშრომლობაში.
DMG MORI-მ ერთხელ განაცხადა, რომ მათ გააჩნიათ აერონავტიკის სფეროში არსებული ყველა წარმოების ტექნოლოგია. „DMG MORI-ს მიერ ნაწილების დამუშავების გარეშე, ჩვენი თვითმფრინავები ვერ შეძლებდნენ აფრენას“. სინამდვილეში, DMG MORI თავის მომხმარებლებს სთავაზობს მრავალრიცხოვან მაღალტექნოლოგიურ და მაღალი ხარისხის ჩარხებს აერონავტიკის სექტორში, მათთან თანამშრომლობით, რათა შეიმუშაონ ინოვაციური წარმოების პროცესები და სრული, მზა გადაწყვეტილებები. როგორც ყოვლისმომცველი მიმწოდებელი, DMG MORI-ს ჩარხების სრული ხაზი აკმაყოფილებს აერონავტიკის ინდუსტრიის ყველაზე მოწინავე და რთული ნაწილების დამუშავების მოთხოვნებს. მაგალითად, თვითმფრინავის მრავალი სადესანტო მექანიზმი, ძრავა, ბლიკი, პირი დამუშავებულია DMG MORI-ს მიერ. ამ ნაწილების მასალებია ტიტანის ან მაღალი ტემპერატურის შენადნობები, ხოლო მანქანის ბრუნვის მომენტისა და სიმძლავრის მოთხოვნები განსაკუთრებით მაღალია.
რა თქმა უნდა, DMG MORI მხოლოდ ტექნოლოგიებს არ ეხება. ერთსაფეხურიანი მომსახურება DMG MORI-ს უდიდესი მიზანია. მაგალითად, DMG MORI-ს ჰყავს გაყიდვებისა და მომსახურების ცენტრი, 200-ზე მეტი მომსახურების ინჟინრისგან შემდგარი გუნდი, 100 მომსახურების მანქანა, 80 კაციანი გაყიდვებისა და მომსახურების გუნდი და 80 კაციანი ტექნიკური ინჟინრისა და ტრენინგების გუნდი, რაც უზარმაზარი და სრულყოფილია. მომსახურების გუნდის კონფიგურაცია მათ საშუალებას აძლევს სწრაფად უპასუხონ მომხმარებლის საჭიროებებს და გადაჭრან მომხმარებლის პრობლემები.
DMG MORI-ს ხელმძღვანელმა განაცხადა, რომ ტექნოლოგიების შერწყმის სერვისი და მომხმარებლის მიმართ სრული პასუხისმგებლობა ჩვენი წარმატების ქვაკუთხედია. შესაძლოა, ეს იყოს DMG MORI-ს მთელ მსოფლიოში გავრცელების მარადიული საიდუმლო.
#4 MAG (აშშ)
MAG მსოფლიოში მეოთხე საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომლის სათაო ოფისიც მიჩიგანში, აშშ-ში მდებარეობს. MAG არის ჯგუფური კომპანია, რომელიც შედგება მრავალი მსოფლიო დონის დაზგების მწარმოებელი კომპანიისა და მართვის სისტემების კომპანიისგან. MAG ჯგუფის დაზგების წარმოების ღირებულებამ ერთ დროს 1.5 მილიარდ აშშ დოლარს მიაღწია, რაც მსოფლიოში მე-6 ადგილზეა. როგორც დაზგებისა და ავტომატიზაციის სისტემების კომპანია, MAG-ს შეუძლია მომხმარებლებს შესთავაზოს სრული, ინდივიდუალურად შეკვეთილი დამუშავების გადაწყვეტილებები, ძირითადად გამძლე საქონლის ინდუსტრიის მომსახურებით.
როგორც მსოფლიოში წამყვანი ჩარხებისა და ავტომატიზაციის სისტემების კომპანია, MAG-ს შეუძლია მომხმარებლებს შესთავაზოს სრული, ინდივიდუალურად შეკვეთილი დამუშავების გადაწყვეტილებები, ძირითადად გამძლე საქონლის ინდუსტრიის მომსახურებით. მას ეკუთვნის მრავალი ცნობილი ბრენდი, როგორიცაა Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler და Wizsch Frank. როგორც გამორჩეული მიმწოდებელი, MAG ცნობილია სრულყოფილი პროცესის ტექნოლოგიითა და მასზე დაფუძნებული ინდივიდუალური წარმოების გადაწყვეტილებებით. ის ფართოდ გამოიყენება აერონავტიკაში, საავტომობილო, მძიმე ტექნიკაში, ნავთობის საბადოებში, რკინიგზის ტრანსპორტში, მზის ენერგიაში, ვენტილატორების წარმოებასა და ზოგად გადამუშავების ინდუსტრიებში.
MAG-მა მთელ მსოფლიოში შექმნა მრავალი წარმოებისა და ტექნიკური მხარდაჭერის ორგანიზაცია, მდიდარი პროდუქციის ხაზებითა და ტექნოლოგიებით, მათ შორის, დატრიალება, ფრეზირება, მექანიზმების დამუშავება, დაფქვა, დახვეწა, სისტემური ინტეგრაცია, კომპოზიტური მასალების დამუშავება, ტექნიკური მომსახურება, სამრეწველო კონტროლის სისტემები და პროგრამული უზრუნველყოფა, ხელსაწყოები და ნავთობპროდუქტები, ძირითადი კომპონენტები.
როგორც წარმოების ხაზის სისტემების მსოფლიოში წამყვანი მიმწოდებელი, MAG ყოველთვის ვალდებული იყო მომხმარებლებისთვის მიეწოდებინა სრული დამუშავების გადაწყვეტილებები, რომლებიც მორგებულია მათ საჭიროებებზე სხვადასხვა ძრავის კომპონენტის მასობრივი წარმოებისთვის. მთელი წარმოების პროცესის დეტალურ და სიღრმისეულ ანალიზზე დაყრდნობით, ჩვენ შეგვიძლია შევთავაზოთ გადაწყვეტილებების სრული ნაკრები, რათა დავეხმაროთ მომხმარებლებს საერთო პროდუქტიულობის გაუმჯობესებაში, ეფექტურობის გაუმჯობესებასა და წარმოების საერთო ხარჯების შემცირებაში.
MAG-მა წარმატებით მიაწოდა Ford Motor-ს მსოფლიოში უდიდესი ცილინდრის თავის წარმოების ხაზი. ხაზი მოიცავს 2 მოქნილ დამუშავების სისტემას, რომელთა წლიური წარმოება 1.3 მილიონი ალუმინის ცილინდრის თავია (უხეშად დამუშავება და დასრულება). ერთი კომპლექტი შედგება 54 SPECHT მაღალი ეფექტურობის CNC დამუშავების ცენტრისგან, რომლებიც ასრულებენ წინასწარი დამუშავების პროცედურებს, მათ შორის ზედაპირების დაფქვას პოზიციონირებას, ტრანსპორტირებისთვის ბურღვას, დამაგრებას და ზეთის ძირითადი გასასვლელების ბურღვას. მეორე კომპლექტი შედგება 2 SPECHT დამუშავების ცენტრისგან, რომლებიც შედგება სისტემის 172 კომპლექტისგან დამუშავების დასასრულებლად. დაზგასა და დამუშავების ერთეულს შორის კავშირი იყენებს ფერმის მანიპულატორს და სავალი გზას, ხოლო დამხმარე ასაწყობი მანქანა, საწმენდი მანქანა და საზომი და შემოწმების მოწყობილობა ინტეგრირებულია მოქნილ წარმოებაში.
#5 STYLECNC (ჩინეთი)
STYLECNC დაარსდა 2003 წელს და მისი სათაო ოფისი მდებარეობს ჩინეთის ქალაქ ჯინანში, რომელიც ორიენტირებულია CNC მანქანების კვლევასა და განვითარებაზე, დიზაინზე, წარმოებასა და გაყიდვებზე, თანდათანობით გაიზარდა და მსოფლიოში ერთ-ერთ ყველაზე ცნობილ CNC ბრენდად იქცა.
STYLECNC მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე გავლენიანი საწარმოა 1968 თანამშრომლით და 328 კვლევისა და განვითარების პერსონალით. წლიური გაყიდვებით 480 მილიონი აშშ დოლარი. STYLECNC ამჟამად, ყოველთვიური წარმოების მოცულობა 2,000-ზე მეტ CNC მანქანას შეადგენს და მისი პროდუქცია მსოფლიოს 150-ზე მეტ ქვეყანაში იყიდება.
STYLECNC 1st-მა პირველი 1-ღერძიანი CNC როუტერი 3 წლის აგვისტოში გამოუშვა და მომდევნო წლებში ის თანდათანობით განახლდა მე-2003 მბრუნავი ღერძის ტიპის, 4-ღერძიანი ტიპის, 4-ღერძიანი ტიპის, ATC ტიპის და რობოტის ტიპის გამოსაშვებად. 5 წელს, STYLECNC ხის დასამუშავებლად გამოუშვა CNC სახრახნისი, რომელიც ხის დამუშავებას ავტომატურად ახდენდა. 2010 წელს STYLECNC შეიმუშავა ავტომატური ციფრული ჭრის სისტემა მოქნილი მასალების დასაჭრელად, რომლის CNC დამუშავების მანქანასთან შერწყმაც შესაძლებელია. 2013 წელს, კარადებისა და კარების დამზადების მხარდასაჭერად, STYLECNC გამოუშვა CNC სახეხი მანქანა, CNC საბურღი მანქანა, ავტომატური CNC კიდეების შესაერთებელი მანქანა. 2017 წელს, მთელი სახლის ავეჯის წარმოების ხაზის შესატყვისად, STYLECNC ჩვეულებრივი საბურღი მანქანის ჩასანაცვლებლად გამოუშვა მაღალი კლასის 6-გვერდიანი საბურღი მანქანა.
CNC მანქანების შესწავლისას, STYLECNC დაიწყო 1064nm CO2 2006 წელს შუშის მილის ლაზერული გრავირების საჭრელი შეიქმნა არამეტალური მასალების, როგორიცაა ხე, MDF, პლაივუდი, აკრილი, პლასტმასი, ტყავი და ქსოვილი, გრავირებისა და ჭრისთვის. 2007 წელს გამოვიდა YAG ლაზერული ჭრის მანქანა და CNC პლაზმური საჭრელი, რომელიც გამოიყენება ლითონის ფურცლის დასაჭრელად. 2008 წელს გამოვიდა YAG ლაზერული ფურცლისა და მილის ჭრის მანქანა და ლითონის ფურცლისა და მილის პლაზმური ჭრის მაგიდა. 2009 წელს STYLECNC გამოუშვა ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირების მანქანა და CO2 ლაზერული მარკირების მანქანა, რომელმაც გადააჭარბა CO2 შუშის მილის ლაზერული გრავირების მანქანა სიჩქარითა და სიზუსტით. ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირების მანქანა გამოიყენება ლითონის გრავირებისთვის და CO2 ლაზერული მარკირების მანქანა გამოიყენება არამეტალური ქანდაკებისთვის. 2012 წელს, STYLECNC შექმნილია მაღალი სიზუსტით 355nm ულტრაიისფერი ლაზერული მარკირების მანქანა, რომელიც წარმოადგენს ცივ ლაზერს ულტრაწვრილი გრავირებისთვის პლასტმასის, მინისა და ბროლისთვის. ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგიის თანდათანობითი სიმწიფის გამო, 2015 წელს, STYLECNC შექმნილია 1064nm ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი, რომელიც გამოიყენება ლითონის ფურცლის ჭრისთვის. 2017 წელს გამოვიდა მრავალფუნქციური ლაზერული მილის საჭრელი და ლითონისა და მილის ლაზერული საჭრელი მანქანა. 2018 წელს გამოვიდა ხელის ბოჭკოვანი ლაზერული შემდუღებელი და ლაზერული საჭრელი რობოტი. 2019 წელს გამოვიდა ავტომატური CNC ლაზერული შედუღების მანქანები და ლაზერული შედუღების რობოტები. 2020 წელს გამოვიდა პორტატული ხელის ლაზერული საწმენდი ჟანგის, ლაქების, საფარის და საღებავის მოსაშორებლად. 2021 წელს გამოვიდა 3-1-ში ლაზერული შედუღების, გაწმენდისა და ჭრის მანქანა. გარდა ამისა, STYLECNC-ის ტექნოლოგიური ინოვაცია CNC ლაზერული მანქანების ტრანსფორმაციას დაჩქარებული ტემპით ახდენს.
STYLECNC ყოველდღიურად იზრდება, ვითარდება და ინოვაციებს ნერგავს. STYLECNC მსოფლიოში CNC მანქანების უდიდესი მწარმოებლისა და ბრენდის გზაზეა.
#6 ჰაასი (აშშ)
Haas Automation მსოფლიოში მე-5 საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და შემქმნელია, რომელიც ჯინ ჰაასმა 1983 წელს დააარსა. მსოფლიოში ერთადერთი საწარმოო ბაზა მდებარეობს ოქსნარდში, კალიფორნია, აშშ, ქარხნის ფართობით 100,000 კვადრატულ მეტრზე მეტი. Haas-ის CNC მანქანების წლიურმა წარმოებამ 12,500 წელს 2006 ერთეულზე მეტს მიაღწია.
Haas Automation ცდილობს, მომხმარებლებს შესთავაზოს ხელმისაწვდომი ფასის და გამძლეობის მქონე ჩარხები. დღესდღეობით, Haas Automation დასავლეთ ნახევარსფეროში საუკეთესო CNC მანქანების ბრენდია, რომელიც აწარმოებს CNC ვერტიკალური და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრების, CNC სახრახნისების და მბრუნავი მაგიდის პროდუქტების ფართო არჩევანს. კომპანია ასევე აწარმოებს სპეციალური მოდელების სერიას, მათ შორის 5-ღერძიან დამუშავების ცენტრებს, ყალიბის დამუშავების ცენტრებს, ხელსაწყოების სახრახნისებს და პორტული დამუშავების ცენტრებს. Haas-ის დამუშავების ცენტრები და მბრუნავი მაგიდის პროდუქტები ყოველთვის იცავდა ბატონი ჯინ ჰაასის მკაცრ სტილს, რათა შეექმნათ უფრო ზუსტი, განმეორებადი და გამძლე ჩარხები.
Haas-ის ქარხანაში გამოყენებული თითქმის 2 დაზგიდან 300/XNUMX-ზე მეტი Haas-ის დაზგებია, რაც სრულად ადასტურებს კომპანიის ნდობას მისი პროდუქციის მიმართ. პროდუქტიულობისა და დაზგების მუშაობის გაზრდის მიზნით, Haas აგრძელებს ახალი გადამამუშავებელი აღჭურვილობის დამატებას. ამის წყალობით, Haas-ს შეუძლია სრულად გაზარდოს პროდუქტიულობა, შეამციროს პროდუქციის ფასები და შეამციროს მომხმარებლის ხარჯები.
დღესდღეობით, Haas-ი 4 პროდუქტის კატეგორიას მართავს, მათ შორის ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრებს (VMCs), ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMCs), CNC სახრახნისი და მბრუნავი მაგიდები და დიდი 5-ღერძიანი და სპეციალური მოდელების ფართო არჩევანი. Haas-ის ყველა პროდუქტი მუშავდება კომპანიის დიდ ობიექტში ოქსნარდში, კალიფორნია.
როდესაც ბატონმა ჯინ ჰაასმა პირველმა წარადგინა Haas VF-1 ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი, მან დააწესა ინდუსტრიის სტანდარტი მაღალი ხარისხის, მაღალი ღირებულების CNC პროცესებისთვის. დღეს თქვენი საჭიროებების მიუხედავად, არსებობს Haas-ის ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი თქვენთვის. Haas-ის ჩარხების ხაზი მოიცავს პატარა საოფისე წისქვილიდან დიდ VS-1-მდე, დაახლოებით 3 მოდელიდან არჩევანის გაკეთებით.
Haas-ის ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები აღჭურვილია მაღალი ხარისხის ვექტორული ძრავით მომუშავე შპინდელებით, თითოეულ ღერძზე მაღალი ბრუნვის მომენტის მქონე უჯაგრისო სერვოძრავებით და მყარი ჩამოსხმის კონსტრუქციით. ხელმისაწვდომია დანადგარის კონფიგურაციების ფართო სპექტრი: 40 და 50 კონუსისებრი გადაცემათა კოლოფით მომუშავე მოდელები მაღალი ბრუნვის მომენტის მქონე, მძიმე სამუშაოებისთვის და SS მოდელები (კოაქსიალური პირდაპირი ამძრავის შპინდელებით) მოთხოვნადი მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.
Haas TM სერიის CNC ხელსაწყოების ფრეზები გონივრული ფასით გამოირჩევა და წარმოადგენს პირველ არჩევანს ხელით დამუშავებიდან CNC დამუშავებაზე გადასასვლელად. სერიის სტანდარტულ მოდელში შედის Haas-ის მიერ დაპატენტებული ინტუიციური პროგრამირების სისტემა, რომელიც აადვილებს დაყენებას, დამუშავებას და სხვა პროცესებს, G-კოდის ცოდნის გარეშეც კი.
Haas-ის ყველა მანქანა გთავაზობთ თქვენთვის საჭირო მახასიათებლებსა და შესრულებას, ამიტომ ის თქვენი საუკეთესო ინვესტიცია იქნება, რაც წარმოუდგენელ ხელმისაწვდომობას, მოქნილობასა და პროდუქტიულობას მოგცემთ.
#7 ამადა (იაპონია)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) მსოფლიოში მე-7 საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც დააარსა ამადა ისამუმ 1946 წელს. თავდაპირველად ის ლითონის ფურცლის დასამუშავებელი ჩარხების ბიზნესით იყო დაკავებული. 1955 წელს შემუშავდა და დამზადდა ლენტური ხერხი, რომელსაც კონტურული დისკი ერქვა, რომლის გაყიდვაც 1956 წელს დაიწყო. 1965 წელს მან შეიძინა Torc-Pac ბრენდი შეერთებულ შტატებში და Promecam ბრენდი საფრანგეთში და გაყიდა Amada-ს სახელით. შედეგად, „Amada“ სწრაფი განვითარების პერიოდში შევიდა და ლითონის ფურცლის ბიზნესში მსოფლიო დონის ბრენდად იქცა. ის მაღალი რეპუტაციით სარგებლობს განვითარებულ ქვეყნებში, როგორიცაა იაპონია, შეერთებული შტატები ან ევროპა. ის მსოფლიო ლიდერია ლითონის ფურცლის დასამუშავებელი მანქანებისა და აღჭურვილობის სფეროში. ის ასევე არის ლითონის ფურცლის აღჭურვილობის პროფესიონალური მწარმოებელი, რომელსაც მსოფლიოში ყველაზე დიდი საბაზრო წილი უჭირავს.
AMADA არის მსხვილი მრავალეროვნული კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ლითონის ფურცლების დამუშავების დანადგარების წარმოებაში. ბაზრის ზომის, პროდუქტის სტრუქტურის, პროდუქტის ტექნიკური მახასიათებლებისა და ყოვლისმომცველი მართვის სისტემის ასპექტებიდან გამომდინარე, მან თანდათანობით ჩამოაყალიბა პროდუქტის შემუშავება, დიზაინი, წარმოება, განათლება, ტრენინგი და გაყიდვის შემდგომი მომსახურება. ჯგუფური რეგისტრირებული კომპანია ინტეგრირებული მარკეტინგული ქსელით.
AMADA-ს ჩარხები მოიცავს CNC საჭრელ მანქანებს, მოსახვევ მანქანებს, საპარს მანქანებს, ლაზერულ ჭრის მანქანებს და სხვა ფურცლოვანი ლითონის დამუშავების მანქანებს, ასევე შესაბამის ყალიბებს, სათადარიგო ნაწილებს და საჭრელ პროდუქტებს.
AMADA-ს მსოფლიოს ყველა კონტინენტზე 83 ფილიალი აქვს და მისი პროდუქცია მსოფლიოს 100-ზე მეტ ქვეყანასა და რეგიონში იყიდება. ის აწარმოებს ლითონის ფურცლის გადამამუშავებელი დანადგარების ფართო არჩევანს (თითქმის 1,000 სახეობა), შესანიშნავი შესრულებითა და მოწინავე ტექნოლოგიებით. მანქანათმშენებლობის ლიდერი. 21-ე საუკუნის ინტელექტუალური ავტომატური ლითონის ფურცლის გადამამუშავებელი ცენტრი, რომელიც კომპანიის მიერ 1990-იან წლებში შეიქმნა და წარმოებულია, მსოფლიოში ლითონის ფურცლის ინდუსტრიის ინტელექტუალური დამუშავების პრეცედენტს ქმნის და იაპონიაში ტექნიკური გამოგონების უმაღლესი ჯილდო მოიპოვა. AMADA-ს პროდუქციას აქვს ყოვლისმომცველი და გონივრული მექანიკური სტრუქტურა; მას შეუძლია მომხმარებლებისთვის საუკეთესო ხარისხის უზრუნველყოფა; მას აქვს ეფექტური და დაბინძურებისგან თავისუფალი მუშაობის მახასიათებლები, შეუძლია მომხმარებლებისთვის სარგებლის შექმნა და უსაფრთხო გამოყენების გარანტია; მას აქვს მოწინავე სიმულაციური ავტომატიზაციის ტექნოლოგია, რათა მომხმარებელს მიაწოდოს ყველაზე სრულყოფილი და გამარტივებული დამუშავების გარანტია.
#8 ოკუმა (იაპონია)
Okuma (オークマ) მსოფლიოში მერვე საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც დაარსდა 8 წელს, ოგუჩიში, აიჩის პრეფექტურაში, იაპონიაში. გარდა ამისა, Okuma ამარაგებს ქარხნის ავტომატიზაციის პროდუქტებს და სერვოძრავებს. იაპონიის უდიდესი დაზგების წარმოების, პორტალური დამუშავების ცენტრების მწარმოებელია, დაზგების წარმოების ასწლიანი გამოცდილებით. Okuma Co., Ltd. იაპონური და CNC დაზგების მწარმოებლების ერთ-ერთი მწარმოებელია. მას 1898 წელზე მეტი ისტორია აქვს. ის აწარმოებს სხვადასხვა CNC დაზგებს, სატრიალო ცენტრებს, ვერტიკალურ, ჰორიზონტალურ, პორტალურ (პენტაედრონულ) დამუშავების ცენტრებს და CNC საფქვავებს. წარმოება 100-ზე მეტ ერთეულს აჭარბებს (გაყიდვები 7,000 წელს 2006 მილიარდი იენი იყო, დაახლოებით 170 მილიარდი აშშ დოლარი), საიდანაც დაახლოებით 50% ექსპორტირებულია. იაპონური Okuma-ს პროდუქციის გამორჩეული მახასიათებლებია: კარგი სიმტკიცე, ჭრის მაღალი ეფექტურობა, მაღალი სიზუსტე, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. იგი ცნობილია თავისი მოსახერხებელი მუშაობით და მთელ მსოფლიოში მომხმარებლების მოწონება დაიმსახურა.
ჯერ კიდევ 1937 წელს, Okuma-ს ჩარხების პროდუქცია (გამომავალი ღირებულება) იაპონიაში პირველ ადგილზე იყო. 1 წელს ჩვენ დამოუკიდებლად შევიმუშავეთ აბსოლუტური პოზიციის ამოცნობის მეთოდის რიცხვითი მართვის სისტემა (OSP). გავხდით იაპონიაში ერთადერთი ყოვლისმომცველი საწარმო, რომელიც აწარმოებს ჩარხებსა და CNC სისტემებს. 1963 წელს მან დაიწყო LA-N CNC სახრახნისების და MDB gantry დამუშავების ცენტრების წარმოება. 1966 წელს შეერთებულ შტატებში დაარსდა Okuma Machine Tool Company. 1987 წელს კომპანიის სახელი შეიცვალა Okuma Co., Ltd.-ით. 1991 წელს შეერთებულ შტატებში დაარსდა Okuma America Corporation.
#9 მაკინო (იაპონია)
Makino მსოფლიოში მეცხრე საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც 1937 წელს იაპონიაში ცუნეზო მაკინომ დააარსა. Makino-მ იაპონიაში პირველი CNC საღარავი მანქანა 1958 წელს შეიმუშავა, ხოლო 1966 წელს წარმატებით განავითარა იაპონიაში პირველი CNC დამუშავების ცენტრი.
1981 წელს, „მაკინო ფრიზინგ მაქანის კომპანიამ“ შეიძინა ამერიკული „ლებლონდის“ დაზგების კომპანიის აქციების საკონტროლო პაკეტი. „მაკინოს“ მონაწილეობის ასახვისთვის, კომპანიის სახელი შეიცვალა და „ლებლონდ მაკინო აზია ლიმიტედი“ გახდა. ახალი ბიზნესის გაფართოების შედეგად, 16 წლის 1992 ივნისს კომპანიამ ოფიციალურად შეიცვალა სახელი და ეწოდა „მაკინო აზია კო., ლიმიტედ“.
1937 წელს ის ცუნეზო მაკინომ დააარსა და ამავდროულად წარმატებით შეიმუშავა იაპონიის პირველი ამწევი მაგიდის მქონე ვერტიკალური საფქვავი მანქანა.
1953 წელს წარმატებით შემუშავდა ულტრაზუსტი უნივერსალური ხელსაწყოების საფქვავი.
1958 წელს იაპონიაში წარმატებით შემუშავდა პირველი CNC ვერტიკალური საღარავი მანქანა.
1966 წელს იაპონიაში #1 CNC დამუშავების ცენტრი წარმატებით შეიქმნა და იაპონიის მესამე საერთაშორისო ჩარხ-ინსტრუმენტების გამოფენაზე იქნა გამოფენილი.
1970 წელს წარმატებით შეიმუშავეს ადაპტური მართვის დამუშავების ცენტრი, რომელიც გამოიფინა იაპონიის მე-5 საერთაშორისო ჩარხების გამოფენაზე.
1972 წელს, მანქანათმშენებლობის ასოციაციის ახალი ჩარხების პოპულარიზაციისა და საწარმოს განვითარების ხელშეწყობის მიზნით, წარმატებით შემუშავდა მრავალსადგურიანი უწყვეტი ავტომატური დამუშავების ცენტრი, რომელიც ადაპტირებული იყო საკონტროლო სისტემით.
1979 წელს მან მოიპოვა ჯილდო მე-14 მანქანათმშენებლობის პოპულარიზაციის კონფერენციაზე მრავალპროცესიანი უწყვეტი მართვის ასლგადამღები მანქანის შემუშავებისთვის.
1980 წელს მაკინომ შეიმუშავა და ბაზარზე გამოუშვა პირველი CNC EDM და DMS კომერციული ავტომატური ყალიბის დამუშავების სისტემა.
1981 წელს, „მაკინო ფრიზინგ მაქანის კომპანიამ“ შეიძინა ამერიკული „ლებლონდის“ დაზგების კომპანიის აქციების საკონტროლო პაკეტი. „მაკინოს“ მონაწილეობის ასახვისთვის, კომპანიის სახელი შეიცვალა და „ლებლონდ მაკინო აზია ლიმიტედი“ გახდა. ახალი ბიზნესის გაფართოების შედეგად, 16 წლის 1992 ივნისს კომპანიამ ოფიციალურად შეიცვალა სახელი და ეწოდა „მაკინო აზია კო., ლიმიტედ“.
1983 წელს, ავტომატური ყალიბის დამუშავების სისტემის DMS-ის გამოშვების წყალობით, მან მოიგო 1982 წლის Nihon Keizai Shimbun-ის და 1982 წლის Nikkei-ს ყოველწლიური საუკეთესო პროდუქტის ჯილდოები. მოიგო მე-13 სამრეწველო დანადგარების დიზაინის ჯილდო დამუშავების ცენტრისთვის MC1210-A60. 1983 წელს მან მოიგო 1983 წლის მანქანების ხელშეწყობის ასოციაციის ჯილდო აბრაზიული ხელსაწყოების დამუშავების ცენტრის H სერიის კოპირების კონტროლისთვის.
1984 წელს წარმატებით შეიმუშავა 5-ღერძიანი შეერთების დამუშავების ცენტრი, ულტრამაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი და გრაფიტის ელექტროდის დამუშავების მანქანა, რომლებიც გამოფენილი იყო იაპონიის მე-12 საერთაშორისო ჩარხ-ინსტრუმენტების გამოფენაზე.
1986 წელს გრაფიტის ელექტროდის დამუშავების მანქანამ SNC86 მოიპოვა მანქანების ხელშეწყობის ასოციაციის 21-ე ჯილდო.
1991 წელს გამოიგონეს მასშტაბური ჩარხ-ინსტრუმენტი ორმაგი მაგიდის სპეციფიკაციით, რომელსაც შეუძლია 15 ტონა სამუშაო ნაწილის დატვირთვა - ყალიბის დამუშავების ცენტრი HNC3016-2T.
1992 წელს, დიდი ფორმების დამხმარე (კიდისებრმა) ღრუმ და მცირე ფორმების მაღალეფექტური დამუშავების სისტემამ მოიპოვა 92-წლიანი მანქანების ხელშეწყობის ასოციაციის ჯილდო. ნიკკანის ინდუსტრიის ტოპ 10 ახალი პროდუქტის ჯილდო. გამოიგონა მაღალეფექტური დამუშავების ცენტრი 40,000 ბრუნით, 3-განზომილებიანი პალეტების ბიბლიოთეკა და მბრუნავი მაგიდა. გამოფენილი იყო იაპონიის მე-16 საერთაშორისო ჩარხების გამოფენაზე.
1993 წელს გამოიგონეს MCF სერიის მასშტაბური დამუშავების ცენტრი და მავთულის ჭრის ელექტრო განმუხტვის მანქანა UPH-1.
1994 წელს, მარტივმა CNC საღარავმა მანქანამ KE-559 მოიგო მანქანათმშენებლობის განვითარების ჯილდო 1993 წელს მცირე და საშუალო საწარმოების ავტომატიზაციისკენ განვითარების ხელშეწყობისთვის.
1995 წელს წარმატებით შემუშავდა წყალქვეშა მაღალსიჩქარიანი მავთულის ელექტროდეგენერაციული დანადგარი U32, U53 და მიკრონული FF დანადგარი HYPER5. წვრილი დამუშავებისთვის განკუთვნილი მავთულის ელექტროდეგენერაციული დანადგარი UPH-1 1994 წელს მანქანების განვითარების ჯილდოს მფლობელი გახდა მცირე და საშუალო საწარმოების ავტომატიზაციის მიმართულებით განვითარების ხელშეწყობისთვის.
1996 წელს წარმატებით შეიქმნა ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი V55, მაღალსიჩქარიანი წყალქვეშა მავთულის ჭრის EDM მანქანა U32K, U35K, მაღალსიჩქარიანი სიპრიალის დამუშავების მანქანა EDNCS სერია, ყალიბი. 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. მაღალსიჩქარიანმა წყლის ჭრის EDM U32, U35 მოწყობილობამ სამრეწველო დანადგარების დიზაინის 26-ე ჯილდო მოიპოვა. ჰორიზონტალურმა დამუშავების ცენტრმა A55 Type D-მ დანადგარების ხელშეწყობის ასოციაციის 31-ე ჯილდო მოიპოვა.
1997 წელს შეიქმნა ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრი A99. Micron FF დამუშავების მანქანამ HYPER5 მოიგო Precision Industry Society Technology Society-ის მე-16 ჯილდო.
1999 წელს წარმატებით შემუშავდა V33/SG2.3 და მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ახალ სტანდარტად იქცა.
2001 წელს ბაზარზე წარადგინეს Hyper 2 ულტრაწვრილი ელექტრო დამუშავების მანქანა; წარმატებით გამოვიდა საავიაციო ინდუსტრიისთვის განკუთვნილი 5-ღერძიანი ხაზოვანი სახელმძღვანელო მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი MAG4.
2003 წელს წარმატებით შეიმუშავა მსოფლიოში პირველი 0.02mm ავტომატური მავთულის ხრახნის დასაჭრელი ულტრაზუსტი მავთულის საჭრელი მანქანა.
2006 წელს კომპანიამ შეიმუშავა მაღალი ენერგიის გამოყენების ტექნოლოგია (HEAT) მავთულის ელექტროდინამიკური დანადგარებისთვის, რათა გაეზარდა მავთულის ელექტროდინამიკური დანადგარის სიჩქარე და გამოუშვა EDAC1 მინიატურული ელექტროდინამიკური დანადგარის პერფორატორი. Makino ასევე UPJ-2 ჰორიზონტალური მავთულის ელექტროდინამიკური დანადგარის ერთადერთი მწარმოებელია. Makino-მ 2007 წელს წარადგინა Surface WIZARD მავთულის ელექტროდინამიკური დანადგარის ტექნოლოგია, რომელიც შექმნილი იყო საფეხურებიან ნაწილებში ხილული ხაზების აღმოსაფხვრელად. Makino-მ 2010 წელს შექმნა ADVANTiGE™ ტექნოლოგია ტიტანის დამუშავებისთვის, რომელიც აღიარებულ იქნა Aviation Week-ის 2012 წლის ინოვაციური გამოწვევის გამარჯვებულად.
2018 წელს, Makino-მ გამოუშვა Makino-ს ხმოვანი აქტივაციის ტექნოლოგია ATHENA, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ჩარხების მომხმარებლებისთვის. მისი მიზანია, ადამიანებს საშუალება მისცეს უფრო ეფექტურად თარგმნონ, აითვისონ და გააანალიზონ დიდი მონაცემების გავლენა.
#10 EMAG (გერმანია)
EMAG მსოფლიოში მე-10 საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომლის შტაბ-ბინა 1867 წელს დაარსდა, შტუტგარტის მახლობლად, გერმანიაში. EMAG ჯგუფი ტიპიური გერმანული ჩარხების ინდუსტრიის „ფარული ჩემპიონია“. კომპანიას დიდი გამოცდილება აქვს ჩარხების წარმოებაში. EMAG ჯგუფის ბიზნესი ძირითადად მოიცავს საავტომობილო წარმოებას და დამხმარე ინდუსტრიებს, მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიას და აერონავტიკულ ინდუსტრიას, განახლებადი ენერგიის, ენერგეტიკისა და ნავთობის ინდუსტრიებს. EMAG მსოფლიოში CNC ინვერტირებული მანქანების წამყვანი მწარმოებელია.
EMAG-ის სათავე 1867 წლით თარიღდება. თავდაპირველად ის საქსონიის ქალაქ ბაუცენში მდებარე თუჯის და დაზგების ქარხანა იყო. კომპანია 1952 წელს აღადგინეს და მისი ადგილმდებარეობა შტუტგარტსა და ულმს შორის მდებარეობდა, სალაჰიდან არც ისე შორს, სადაც დღეს კომპანია მდებარეობს. კომპანია აღადგინეს და სახერხი მანქანების წარმოება დაიწყეს.
1980-იან წლებში EMAG-მა დიდი წარმატება მოიპოვა მაღალავტომატური CNC სახრახნისი უჯრედების წარმოებაში. 1992 წელს EMAG-მა, როგორც მსოფლიოში ჩარხების მწარმოებელმა, წარმოადგინა ინვერტირებული სახრახნისი. ამ სახრახნისის თავისებურება ის არის, რომ მთავარი ლილვი ასრულებს ჩატვირთვას და გადმოტვირთვას, ხოლო მთავარი ლილვი მოძრაობს მაშინ, როდესაც ხელსაწყოს საყრდენი ფიქსირებულია. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, EMAG ძირს უთხრის ტრადიციულ სახრახნისებს.
EMAG-ის სათავე 1867 წლით თარიღდება. თავდაპირველად ის საქსონიის ქალაქ ბაუცენში, თუჯის და დაზგების ქარხანა იყო. კომპანია 1952 წელს აღადგინეს და მისი ადგილმდებარეობა შტუტგარტსა და ულმს შორის მდებარეობდა, სალაჰიდან არც ისე შორს, სადაც დღეს კომპანია მდებარეობს. კომპანია აღადგინეს და დაიწყო სახრახნო მანქანების წარმოება. 1992 წელს EMAG-ში პირველი ინვერტირებული სახრახნო მანქანა შეიქმნა. ჩვეულებრივი ჰორიზონტალური სახრახნისგან განსხვავებით, ინვერტირებული სახრახნო მანქანა დეტალს შპინდელის მეშვეობით იჭერს, რაც რევოლუციურად არღვევს ავტომატიზაციის ტრადიციულ კონცეფციას. ტრადიციულ პორტატული ფერმის მანიპულატორთან ან რობოტთან შედარებით, ამ ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის მეთოდს აქვს დაბალი ღირებულებისა და საიმედო შესრულების უპირატესობა და განსაკუთრებით შესაფერისია მაღალი სიზუსტის მასობრივი წარმოების საჭიროებებისთვის. გამოშვების შემდეგ, ის მოწონებულია გლობალური მომხმარებლების მიერ, რომლებიც წარმოდგენილნი არიან ავტონაწილებით.
30 წლიანი განვითარების შემდეგ, EMAG მარტივი დაზგიდან გადაიქცა ნაერთ დაზგად, რომელსაც შეუძლია დატრიალება, ბურღვა, ბურღვა, ფრეზირება, დაფქვა, მექანიზმის დამუშავება და ლაზერული დამუშავება. უპირატესობებია: ნაწილი ავტომატურად იტვირთება და იტვირთება, დამუშავებისა და შეხების დრო მოკლეა, ნაწილის დამუშავების ხარისხი მაღალია, პროცესის ჯაჭვი მოკლეა, პროცესი საიმედოა და ერთი ნაწილის დამუშავების ღირებულება დაბალია. სერიული მასობრივი წარმოებისთვის წარმოების აპარატურისა და ტექნიკური მოთხოვნების მუდმივი გაუმჯობესების გამო, როგორც საბოლოო აწყობის მწარმოებლები, ასევე კომპონენტების მომწოდებლები ღრმად თვლიან, რომ მრავალფუნქციური ინტეგრირებული წარმოებისა და დამუშავების ცენტრი განვითარების ახალი ტენდენციაა. ამჟამად, EMAG ჯგუფის პროდუქცია მოიცავს საავტომობილო კომპონენტებში მრგვალი და არამრგვალი ნაწილების 2/XNUMX-ის დამუშავებას.
EMAG ჯგუფი ინვერსიული ავტომატური ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის სახვევი მანქანების სფეროში გლობალური ბაზრის ლიდერი გახდა და ინდუსტრიის ტენდენციებს ლიდერობს. გერმანიაში არსებული 3 საწარმოო ობიექტის გარდა, EMAG-ს მსოფლიო მასშტაბით 29 ბრენდის შვილობილი კომპანია ჰყავს. ექსპორტის წილი კომპანიის მთლიანი ბრუნვის თითქმის 69%-ს შეადგენს.
#11 ჰარდინგი (აშშ)
Hardinge მსოფლიოში მე-6 საუკეთესო CNC მანქანების მწარმოებელი და ბრენდია, რომელიც დაარსდა 1890 წელს და მდებარეობს ელმერაში, ნიუ-იორკი, აშშ. Hardinge Company-ის შტაბ-ბინა 815,000 კვადრატულ ფუტ ფართობს მოიცავს. კომპანია ქმნის, აწარმოებს და აწარმოებს მაღალი სიზუსტის, მაღალი საიმედოობის ლითონის საჭრელ დაზგებს და მათთან დაკავშირებულ ხელსაწყოების აქსესუარებს, რომლებმაც მსოფლიო ბაზარზე 100 წელზე მეტია რეპუტაცია მოიპოვეს. დღეს, Hardinge-ს სახელი და Hardinge-ს ულტრა სიზუსტე მაღალი სიზუსტის დამუშავების აღჭურვილობის სინონიმია.
„ჰარდინგი“ მსოფლიოში აღიარებული ლიდერია ჩარხების წარმოების სფეროში, რომელიც მომხმარებლებს სთავაზობს ფართო და საიმედო გადაწყვეტილებებს დატრიალების, ფრეზირების, დაფქვისა და ხელსაწყოების დამუშავების სფეროებში. „ჰარდინგის“ პროდუქტები და გადაწყვეტილებები გამოიყენება აერონავტიკის, საავტომობილო, სამედიცინო, ენერგეტიკის, სატრანსპორტო, სამშენებლო, სოფლის მეურნეობის, ყალიბების და 3C ინდუსტრიებში.
Hardinge-ს სულ 8 ბრენდი აქვს, რომელთა ძირითადი პროდუქციაა სახრახნისები და სამაგრები და მრავალი ტექნიკური პატენტი აქვს. Hardinge-მ 1995 წელს შეიძინა შვეიცარიული KELLENBERGER, 2000 წელს - შვეიცარიული HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN), 2010 წელს - ბრიტანული სახეხი მანქანების ბრენდი JONES&SHIPMAN, 2013 წელს - ამერიკული USACH სახეხი მანქანების ბრენდი და 2014 წელს - შიდა ცილინდრული სახეხი მანქანების ბრენდი VOUMARD. Hardinge Group ამჟამად ექსპერტია ულტრაზუსტი დატრიალების, ფრეზირების და მაღალი სიზუსტის სახეხი პროდუქტების წარმოებისა და დამუშავების სრული გადაწყვეტილებების მიწოდებაში, ხოლო 2013 წელს Hardinge Jiaxing-ის ქარხანამ დაიწყო HG სერიის მაღალი სიზუსტის უნივერსალური შიდა და გარე ცილინდრული სახეხი მანქანების აწყობა და წარმოება, რათა მომხმარებლებს უფრო სწრაფი, მოსახერხებელი და მაღალი ხარისხის მომსახურება შესთავაზოს.
ბოლო 10 წლის განმავლობაში, Hardinge სწრაფად განვითარდა მასშტაბისა და პროდუქტის კატეგორიების მიხედვით და გახდა მრავალეროვნული კომპანია, რომელსაც ევროპასა და აზიაში რამდენიმე კომპანია ჰყავს. 1995 წელს Hardinge-ის აქციები საჯაროდ განთავსდა NASDAQ-ზე. იმავე წელს მან შეიძინა 100% KELLENBERGER-ის, მსოფლიოში ცნობილი სახეხი მანქანების მწარმოებლის, 80 წლიანი ისტორიით. KELLENBERGER აერთიანებს Hardinge-ს ტექნიკურ უპირატესობებს სახეხი მანქანების სფეროში. ძლიერი სიმტკიცე ამ პროდუქტს კიდევ უფრო ბრწყინვალეს ხდის. 1996 წელს შანხაიში დაარსდა 1999%-იანი საკუთრებაში არსებული კომპანია - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., რომელიც ასევე წარმოადგენს Hardinge-ს სადემონსტრაციო, სასწავლო და ტექნიკური მომსახურების ცენტრს ჩინეთში. 2000 წელს ტაივანში დაარსდა Hardinge Taiwan Co., Ltd. წელს Hardinge-მ წარმატებით დაასრულა 100% შვეიცარიული სახეხი მანქანების 3 ცნობილი მწარმოებლის შეძენა: HAUSER (კოორდინირებული სახეხი, კოორდინირებული ბურღვა), TRIPET (შიდა ხვრელების სახეხი) და TSCHUDIN (უნივერსალური სახეხი). 2004 წელს მან შეიძინა ბრიტანული Bridge Castle, რამაც გააფართოვა Hardinge-ს დამუშავების ცენტრის პროდუქციის ასორტიმენტი.
„ჰარდინგმა“ მილიონობით დოლარი ჩადო ჩინეთში, კანგიაოში, პუდონგში, კანგკიაოში 6,000 კვადრატული მეტრის საწარმოო ქარხნის, ჩარხების სადემონსტრაციო, სასწავლო და ტექნიკური მომსახურების ცენტრის დასაარსებლად. სადემონსტრაციო ცენტრში წარმოდგენილი იყო რამდენიმე ჩარხები, რომლებიც ასახავდა „ჰარდინგეს“ ჩინეთის ბაზარზე გაშვებას. სადემონსტრაციო ცენტრს შეუძლია მომხმარებლებს მიაწოდოს ნაწილების პროცესის ანალიზი, გაყიდვამდელი და გაყიდვის შემდგომი საცდელი ჭრის შესაძლებლობები, ასევე დროდადრო ჩაატაროს სხვადასხვა ტექნიკური გაცვლითი ლექციები და ექსპლუატაციის, პროგრამირებისა და ტექნიკური მომსახურების ტრენინგები. ასევე აქვს საკუთარი ცვეთადი ნაწილებისა და აქსესუარების საწყობი.
100 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, ჰარდინგი დაკავებული იყო 80% შეერთებულ შტატებსა და ევროპაში მცირე და საშუალო ზომის ულტრაზუსტი დამუშავების ბაზრის უნიკალური უპირატესობებით. სახრახნისი მანქანების არსებული უპირატესობების გარდა, Hardinge გახდა ულტრაზუსტი დამუშავების სინონიმი და გააჩნია ურყევი უპირატესობები სამხედრო მრეწველობისა და აერონავტიკის სფეროებში.
Hardinge-ს პროდუქცია ფართოდ გამოიყენება სამხედრო, აერონავტიკულ, სამედიცინო, ოპტიკურ, კომუნიკაციურ, საავტომობილო, ელექტრონიკურ და სხვა მაღალტექნოლოგიურ სფეროებში მათი სიზუსტის, უახლესი და მაღალი ეფექტურობის ხარისხის გამო.
CNC მანქანის ფუნქციები
CNC მანქანა მუშაობს CAD/CAM პროგრამულ უზრუნველყოფასთან და G კოდთან ავტომატური დამუშავებისთვის. პროგრამირება იწყება CAD პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ციფრული დიზაინის შესაქმნელად. შემდეგ CAM თარგმნის CAD-ზე დაფუძნებულ დიზაინს და წარმოქმნის საჭირო პარამეტრებსა და ინსტრუქციებს.
სპეციფიკური ოპერაციებისთვის, CNC მანქანები აღჭურვილია სხვადასხვა ხელსაწყოებითა და აქსესუარებით. აქსესუარების ზომა და ტიპი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მასალის ტიპი, ზედაპირის დამუშავება და ნაწილები.
CNC დაზგებს მრავალი მოძრაობის ღერძი აქვთ. ყველაზე გავრცელებულია 3-ღერძიანი ფრეზები და სახრახნისები. რთული დამუშავებისთვის, მოწინავე CNC დაზგებს შეიძლება ჰქონდეთ დამატებითი დახრილი და მბრუნავი ღერძები.
ხშირად დამონტაჟებულია რეალურ დროში უკუკავშირის სისტემა, რათა მანქანამ შეძლოს კომპონენტების ზუსტად განლაგება.
ალტერნატიული ბრენდები
CNC მანქანები ჩვენი ტექნოლოგიური განვითარების ერთ-ერთი საუკეთესო დამატებაა. მანქანები ყოველდღიურად ვითარდება და ვითარდება უახლესი ალგორითმით. ზემოთ ჩამოთვლილი მანქანების გარდა, CNC მანქანების რამდენიმე მწარმოებელი არსებობს.
არსებობენ სხვა მსოფლიოში ცნობილი CNC მანქანების მწარმოებლები და ბრენდები, მათ შორის: Gleason, Hurco, Flow, Sunnen აშშ-დან; Ingersoll Rand გაერთიანებული სამეფოდან; JTEKT, Mitsubishi, Sodick იაპონიიდან; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN გერმანიიდან; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH ჩინეთიდან.
განიხილეთ თქვენი ბრენდის არჩევა
კარგად ბრენდირებული CNC მანქანა საიმედო და თანმიმდევრული წარმოების გასაღებია. არსებობს გარკვეული ფაქტორები, რომლებიც უნდა გაითვალისწინოთ მანქანის შეძენამდე. ჩვენ შემოგთავაზეთ რამდენიმე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც შეიძლება დაგეხმაროთ თქვენი ინდუსტრიისა და პროექტისთვის საუკეთესო ვარიანტის პოვნაში.
√ კვლევაგამოიკვლიეთ სხვადასხვა ბრენდები, რეპუტაციები, მომხმარებელთა მიმოხილვები და შემოთავაზებული პროდუქციის ასორტიმენტი.
√ გაითვალისწინეთ თქვენი მოთხოვნებიყურადღება მიაქციეთ თქვენს მოთხოვნებს. გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა პროდუქციის ზომა და მასალა, სიზუსტე, მოცულობა და ა.შ.
√ შეაფასეთ მახასიათებლები და შესაძლებლობებიგაითვალისწინეთ სხვადასხვა ბრენდის მიერ შემოთავაზებული ფუნქციები, როგორიცაა ხელსაწყოს მოცულობა, ღერძის კონფიგურაცია, მართვის სისტემა და პროგრამული უზრუნველყოფის თავსებადობა. ასევე, მოძებნეთ აქსესუარების ხელმისაწვდომობა.
√ ხარისხი და საიმედოობაცნობილი ბრენდი თქვენი CNC დაზგისთვის საიმედო ვარიანტია. მოძებნეთ ბრენდი, რომელსაც აქვს გამძლე კომპონენტებისა და მყარი კონსტრუქციის გამოყენების რეპუტაცია. ტექნოლოგიურად განვითარებული და კარგი გარანტია ასევე საიმედო ბრენდის ნიშანია.
√ მომხმარებელთა მხარდაჭერა და მომსახურებააირჩიეთ ბრენდები, რომლებიც უზრუნველყოფენ საფუძვლიან დოკუმენტაციას, სასწავლო კურსებს, ტექნიკურ მხარდაჭერას და სათადარიგო ნაწილების ხელმისაწვდომობას.
