რა არის პლაზმური საჭრელი?
A პლაზმის საჭრელი არის ელექტრო ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს პლაზმური ჭრის ტექნოლოგიას ლითონის სამუშაო ნაწილის ჭრილის დნობისა და აორთქლებისთვის, პლაზმური რკალის სითბოს გამოყენებით არგონთან, წყალბადთან, აზოტთან, ჟანგბადთან, ჰაერთან, წყლის ორთქლთან და ზოგიერთ შერეულ აირთან ერთად ჭრილის შესაქმნელად.
როგორ მუშაობს პლაზმური საჭრელი?
პლაზმური საჭრელები სხვადასხვა ფორმისა და ზომისაა. არსებობს დიდი ფორმატის CNC პლაზმური ჭრის მაგიდები, რომლებიც იყენებენ რობოტურ მკლავებს ზუსტი ჭრის გასაკონტროლებლად, ასევე არსებობს გამარტივებული ხელის პლაზმური საჭრელები, რომლებიც გამოიყენება ხელის სახელოსნოებში. ზომის მიუხედავად, ყველა პლაზმური საჭრელი ერთსა და იმავე პრინციპზეა დაფუძნებული და სტრუქტურული დიზაინი დაახლოებით იგივეა. როდესაც პლაზმური საჭრელი მანქანა მუშაობს, ის ვიწრო მილის მეშვეობით აგზავნის შეკუმშულ გაზს, როგორიცაა აზოტი, არგონი ან ჟანგბადი. უარყოფითი ელექტროდი მოთავსებულია მილის შუაში. როდესაც უარყოფით ელექტროდს მიეწოდება ენერგია და საქშენის ღიობი ეხება ლითონს, წარმოიქმნება გამტარი მარყუჟი და ელექტროდსა და ლითონს შორის წარმოიქმნება მაღალი ენერგიის ელექტრული ნაპერწკალი. როდესაც ინერტული აირი მიედინება მილსადენში, ელექტრული ნაპერწკალი აცხელებს გაზს მანამ, სანამ ის არ მიაღწევს მატერიის მე-4 მდგომარეობას. ეს რეაქციის პროცესი წარმოქმნის პლაზმურ ნაკადს, რომლის ტემპერატურა დაახლოებით 16,649 გრადუსი ცელსიუსია და ნაკადის სიჩქარე 6,096 მეტრი წამში, რომელსაც შეუძლია სწრაფად გადააქციოს ლითონი წიდად. ელექტრული დენი მიედინება თავად პლაზმაში. სანამ ელექტროდი უწყვეტად იკვებება და პლაზმა ლითონთან კონტაქტშია, რკალის გენერირების ციკლი უწყვეტია. ამ კონტაქტის უზრუნველსაყოფად და პლაზმის დაჟანგვით და სხვა უცნობი მახასიათებლებით გამოწვეული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, საჭრელი დანადგარის საქშენი აღჭურვილია მილების კიდევ ერთი ნაკრებით. მილების ეს ჯგუფი განუწყვეტლივ გამოყოფს დამცავ გაზს ჭრის არეალის დასაცავად. დამცავი გაზის წნევას შეუძლია ეფექტურად აკონტროლოს სვეტოვანი პლაზმის რადიუსი. პლაზმური საჭრელის დამონტაჟების ადგილი უნდა იყოს მოშორებული დიდი მასშტაბის ელექტრომოწყობილობებისა და ხშირი ელექტრო ჩარევების მქონე ადგილებისგან.
რისთვის გამოიყენება პლაზმური საჭრელი?
პლაზმური ჭრის დანადგარებს შეუძლიათ ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, რკინის, ალუმინის, სპილენძის, ტიტანის, ნიკელის და სხვა ლითონის მასალების დაჭრა და ფართოდ გამოიყენება ლოკომოტივებში, ავტომობილებში, წნევის ჭურჭლებში, საინჟინრო დანადგარებში, ბირთვულ მრეწველობაში, ზოგად დანადგარებში, გემებში, ავიაციაში, ფოლადის კონსტრუქციებსა და სხვა დარგებში.
როგორ დავაყენოთ CNC პლაზმური საჭრელი?
ყოველდღიური წარმოების პროცესში, პლაზმური საჭრელების გამოყენება იწვევს დიდი რაოდენობით მტვრის წარმოქმნას, ამიტომ ჩვენ უნდა დავამონტაჟოთ ძლიერი ვენტილაციის მოწყობილობები აღჭურვილობის სამუშაო ადგილზე, რათა გამოვდევნოთ CNC პლაზმური საჭრელების ჭრის პროცესში წარმოქმნილი კვამლი. აღჭურვილობის ჩართვამდე შეამოწმეთ, რომ აღჭურვილობაზე ყველა გადამრთველი გამორთულ მდგომარეობაშია და პლაზმური კვების წყაროს უკანა მხარეს მბრუნავი გადამრთველი ჰორიზონტალურ მდგომარეობაშია.
1. ჩართეთ მთავარი დენის გადამრთველის კარადის დენის წყარო, რათა 2 კაბელს მიეწოდოს დენი.
2. ჩართეთ მანქანის მართვის პანელში არსებული ავტომატური ამომრთველი ჩართვა/გამორთვის პოზიციაზე.
3. ჩართეთ CNC კონტროლერის კვების წყარო გასაღების გადამრთველით და ეკრანზე უნდა გამოჩნდეს მთავარი ინტერფეისი.
4. პლაზმური კვების წყაროს უკანა მხარეს მბრუნავი გადამრთველი ჩართეთ 90° ვერტიკალურ მდგომარეობაში. ამ დროს, პლაზმური კვების წყაროს წინა მხარეს დენის ინდიკატორი უნდა იყოს ჩართული.
5. ჩართეთ ჰაერის კომპრესორი (კომპრესორის ნაკადის სიჩქარე 1მ3/წთ), დაარეგულირეთ ჰაერის კომპრესორის წნევის კონტროლის გადამრთველი ისე, რომ კომპრესორის გამომავალი ჰაერის წნევა იყოს 6.1-8.2 ბარს შორის; თუ ჰაერის წნევა 6.1 ბარზე დაბალია, ჭრის დროს ჰაერის წნევა შემცირდება, რითაც გაუმჯობესდება ჭრის ხარისხი. არასტაბილური; თუ ჰაერის წნევა 8.3 ბარზე მაღალია, ეს დააზიანებს პლაზმური კვების წყაროს ჰაერის ფილტრს. დაარეგულირეთ პლაზმური კვების წყაროს ჰაერის წნევის რეგულირების ღილაკი ისე, რომ წნევა შეინარჩუნოთ 5.5-6.0 ბარზე. მოატრიალეთ პლაზმური კვების წყაროს დენის რეგულირების/გაზის ტესტირების ღილაკი გაზის ტესტირების პოზიციაზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ჰაერის წნევა 5 ბარზე დაბლა არ დაეცემა. როდესაც წნევა 5 ბარზე დაბალია, ჭრის ხარისხი სერიოზულად დაზარალდება და პლაზმური კვების წყაროც კი შეწყვეტს მუშაობას.
თუ სამუშაო გარემო ვერ უზრუნველყოფს მიწოდების ჰაერის წყაროს სისუფთავეს, პლაზმური ენერგიის წყაროს წინ უნდა დამონტაჟდეს მრავალსაფეხურიანი კომბინირებული ფილტრაციის სისტემა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზეთის, ტენიანობისა და მტვრის შემცველი ჰაერი გამოიწვევს სერიოზულ შედეგებს, როგორიცაა რკალისებური რკალის დაზიანება და საჭრელი ჩირაღდნის დაზიანება ჭრის დროს.
თუ პლაზმური ჭრა გამოიყენება, საწყისი მომზადება დასრულებულია.
როგორ გამოვიყენოთ პლაზმური საჭრელი სწორად?
დამწყები იქნებით თუ CNC მექანიკოსი, პლაზმური საჭრელი მანქანის მუშაობისთვის უნდა დაიცვათ 7 რჩევა.
1. მოათავსეთ დასაჭრელი ფირფიტა სამუშაო მაგიდაზე შესაფერის ადგილას ისე, რომ ფირფიტა არ შეეხოს ლიანდაგს.
2. შეადგინეთ პროგრამა ნახაზის ან პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და საჭიროების შემთხვევაში ამოჭერით ცარიელი ვაგონი და შეამოწმეთ, ზუსტია თუ არა პროგრამირება.
3. ჭრის დროს, ჯერ ჩართეთ პლაზმური საჭრელი, იპოვეთ შესვლის წერტილი, დაარეგულირეთ ჭრის პარამეტრები, ჩართეთ ჰაერის წყარო, ჩართეთ პლაზმური საჭრელი და შედით პროგრამაში ჭრის სამართავად.
4. ჭრის დროს მკაცრად აკრძალულია საჭრელ ფირფიტასა და საკიდრ რელსზე დგომა და არ შეუშალოთ ხელი ელექტრო და ტრანსმისიის კომპონენტებს.
5. მუშაობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ტრანსმისიის თარო, გამტარი ლიანდაგი და ტრანსმისიის ფოლადის ღვედი ყოველთვის სუფთად შეინახეთ.
6. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მართვის პულტის გაწმენდასა და მოვლა-პატრონობას, ხოლო დამუშავება და პროგრამირება უნდა განხორციელდეს პროფესიონალი და ტექნიკური პერსონალის ხელმძღვანელობითა და დახმარებით.
7. ფილების ასაწევად ამწეების გამოყენებისას მკაცრად დაიცავით ამწეების და მიწაზე (კაუჭებით) ოპერაციების უსაფრთხოების ტექნიკური ექსპლუატაციის რეგულაციები და მჭიდროდ ითანამშრომლეთ.
პლაზმური საჭრელის გამოყენებისას რას უნდა მივაქციო ყურადღება?
მუშაობის დროს, რეგულარულად გაწმინდეთ საჭრელ მანქანაში არსებული მტვერი და კომპონენტებზე არსებული ჭუჭყი და შეამოწმეთ, ხომ არ არის მავთულები დაძველებული. დამიწების მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის ცუდი კონტაქტი. დამიწება ჭრის წინ აუცილებელი მომზადებაა. თუ არ გამოიყენება სპეციალური დამიწების ხელსაწყო, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე იზოლაცია და სერიოზული დაბერების მქონე დამიწების მავთულის ხანგრძლივი გამოყენება და ა.შ. გამოიწვევს დამიწების მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის ცუდ კონტაქტს. უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური დამიწების ხელსაწყოები და შეამოწმეთ, არის თუ არა რაიმე იზოლაცია, რომელიც გავლენას ახდენს დამიწების მავთულსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და მოერიდეთ დაძველებული დამიწების მავთულების გამოყენებას. როდესაც ნაპერწკლის გენერატორს არ შეუძლია რკალის ავტომატურად გათიშვა, პლაზმურმა საჭრელმა ჯერ პლაზმური რკალი უნდა აალება. მაღალი სიხშირის ოსცილატორი აღაგზნებს გაზს ელექტროდსა და საქშენის შიდა კედელს შორის, რათა წარმოქმნას მაღალი სიხშირის განმუხტვა, რათა ნაწილობრივ იონიზდეს გაზი და წარმოქმნას მცირე რკალი. მცირე რკალი ექვემდებარება შეკუმშული ჰაერის მოქმედებას და გამოიტყორცნება საქშენიდან პლაზმური რკალის აალების მიზნით, რაც ნაპერწკლის გენერატორის მთავარი ამოცანაა.
1. პლაზმის სწორი წნევისა და ნაკადის უზრუნველსაყოფად. პლაზმის სწორი წნევა და ნაკადი ძალიან მნიშვნელოვანია მოხმარებული ნაწილების მომსახურების ხანგრძლივობისთვის. თუ ჰაერის წნევა ძალიან მაღალია, ელექტროდის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად შემცირდება; თუ ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია, საქშენის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე იმოქმედებს.
2. გამოიყენეთ გონივრული ჭრის მანძილი. ინსტრუქციის სახელმძღვანელოს მოთხოვნების შესაბამისად, გამოიყენეთ გონივრული ჭრის მანძილი. ჭრის მანძილი არის მანძილი საჭრელ საქშენსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის. პერფორაციისას შეეცადეთ გამოიყენოთ ნორმალური ჭრის მანძილის ორჯერ მეტი ან გამოიყენოთ პლაზმური რკალი გადაცემისთვის. მაქსიმალური სიმაღლე.
3. პერფორაციის სისქე უნდა იყოს დანადგარ-სისტემის დასაშვებ დიაპაზონში. პლაზმურ საჭრელს არ შეუძლია ფოლადის ფირფიტის პერფორაცია, რომლის სისქე აღემატება სამუშაო სისქეს. პერფორაციის ჩვეულებრივი სისქეა 1/2 ნორმალური ჭრის სისქის.
4. არ გადატვირთოთ საქშენი. თუ საქშენი გადატვირთულია (ანუ საქშენის სამუშაო დენი გადააჭარბებს), საქშენი სწრაფად დაზიანდება. დენის ინტენსივობა უნდა იყოს საქშენის სამუშაო დენის 95%. მაგალითად: 100A საქშენის დენის ინტენსივობა უნდა იყოს დაყენებული 95A-ზე.
5. პლაზმური გაზი შეინარჩუნეთ მშრალად და სუფთად. პლაზმურ სისტემას გამართული მუშაობისთვის სჭირდება მშრალი და სუფთა პლაზმური გაზი. დაბინძურებული გაზი, როგორც წესი, გაზის შეკუმშვის სისტემაში პრობლემას წარმოადგენს, რაც ამცირებს მოხმარებადი ნაწილების მომსახურების ვადას და იწვევს არანორმალურ დაზიანებას. გაზის ხარისხის შემოწმების მეთოდია საჭრელი ჩირაღდნის სატესტო მდგომარეობაში დაყენება და მის ქვეშ სარკის განთავსება, რათა საჭრელ ჩირაღდანში არსებული გაზი მოიხმაროს. თუ სარკეზე წყლის ორთქლი და ნისლი გამოჩნდება, საჭიროა მიზეზის დადგენა და მისი გამოსწორება.
6. პლაზმური ჭრა უნდა დაიწყოს რაც შეიძლება შორს კიდიდან და არა პერფორირებული ჭრით. კიდის გამოყენება საწყის წერტილად გაახანგრძლივებს მოხმარებადი ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. სწორი მეთოდია პლაზმური რკალის დაწყებამდე საქშენის პირდაპირ დამიზნება სამუშაო ნაწილის კიდეზე.
7. მოერიდეთ პლაზმური რკალის გაჭიმვას და დაგრძელებას. თუ პლაზმური რკალის გაჭიმვა და დაგრძელება შესაძლებელია მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან შეხებამდე, პლაზმური რკალი გამოიწვევს ასეთ გაჭიმვას და დაგრძელებას ჭრის დასაწყისსა და ბოლოს, რაც გამოიწვევს საქშენის არანორმალურ დაზიანებას. ამ პრობლემის თავიდან აცილება შესაძლებელია, თუ გამოყენებული იქნება კიდის დაწყების სწორი ტექნიკა და შეირჩევა შესაბამისი „რკალის გაწყვეტის“ სიგნალის დრო.
8. შეამცირეთ რკალის გაშვების (ან რკალის წარმართვის) არასაჭირო დრო. რკალის გაშვებისას საქშენი და ელექტროდი ძალიან სწრაფად იხარჯება. გაშვებამდე საჭრელი ჩირაღდანი ლითონის ჭრისგან ფეხით სავალ მანძილზე უნდა მოათავსოთ.
9. დამცავ გარსზე შხეფებისგან დამცავი ქიმიური საფარის წასმა შხეფებისგან დამცავი ქიმიური საფარი ხელს უწყობს დამცავ გარსზე წიდის დაგროვების შემცირებას. თუმცა, შხეფებისგან დამცავი საღებავის წასმამდე აუცილებლად მოხსენით დამცავი გარსი ჩირაღდნიდან.
10. დამცავი გარსიდან წიდის მოშორება.
